優勢一
專業金屬材料團隊
材料破損分析
材料成本及製作難度較高的特殊合金零部件由於工作環境嚴苛，往往是應用於工業製程或機器設備的核心部位。然而，當這些高單價的零部件在製程中發生異常，影響層面甚廣。
除了需要花費汰換新部件之外，更嚴重的是要停下生產製程進行檢修。因此，針對異常的合金零部件進行全面的材料破損分析是確保未來製程穩定性不可或缺的一環。
意鑫長期以來與客戶保持緊密的合作關係，多次協助客戶優化製程中壽命短、性能差的零部件。
這些成功案例都是建立在正確的材料破損分析之上，我們堅信解決問題的前提是徹底了解問題的所在。
釐清使用背景
首先必須確認零件的使用環境，根據環境因素可以初步判斷零件的損壞是否因為材質選用錯誤所造成。若材質選用正確，則可能是使用環境中出現不可預測的異常。
非破壞檢測
通過非破壞檢測（Non-Destructive Tests）來鑑定破損零件的表面及內部品質，一般使用X-ray射線檢驗及液滲檢驗。目的是為了確認零件的損壞是否因為製作品質差所導致。
材料檢測
失效分析的核心在於材料性質的檢測，根據損壞的材料特性，我們可以明確的得知零件在使用過程中承受了何種環境條件。舉例而言，透過對材料斷口的微觀金相分析，可以了解材料開裂的源頭及斷裂本身為脆性或是韌性。
分析破壞機制
結合材料檢測結果及材料學理論基礎，我們可以分析得出零件失效的原因及其背後的材料損壞機制。
提出改善方案及製作成品
基於分析結果，我們會從成本及製程性能的角度建議客戶採取不同的改善方案來解決問題。很多時候可以通過改變構型或材料升級來進行改善，決定改善方案後則進入產品試製階段，當客戶認可試製品性能後即投入量產。
